??车间质检必看：角焊缝从焊接到验收的9个关键尺寸??
（场景化改造：聚焦"验收返工"痛点，用质检视角串联全流程）

??为什么按图纸焊接还是被退件？??
去年某汽车厂因角焊缝喉厚少焊0.8mm，导致36台设备返工。??角焊缝尺寸误差超0.5mm就可能引发结构性风险??，这些标准细节90%的新手都会忽略：

一、定位阶段防错指南

??现场问题??：焊工老张总把焊缝起始点定在拐角处
??正确做法??：
? ??起弧点必须距板材边缘≥10mm??（用钢尺画基准线）
? 丁字接头优先焊接立板侧（如图示蓝色箭头方向）
? 定位焊长度≤30mm，间距200-300mm（用粉笔做标记）

![角焊缝定位示意图]

二、焊接尺寸黄金比例

??质检员李姐的检测口诀??：

1. ??焊脚尺寸K=0.7×薄板厚度??（例：焊8mm板取5.6mm）
2. ??焊缝厚度a≥0.7K??（用焊缝量规卡住测量点）
3. ??喉厚必须＞母材厚度的60%??（超声波检测重点项）

当发现焊脚尺寸过大时，立即检查：
① 焊枪是否垂直焊缝中心线
② 焊接速度是否低于15cm/min

三、现场检测3步法

??某船厂质检组实测流程??：

1. ??目视检查??：

   • 表面鱼鳞纹是否连续
   • 始末端是否存在弧坑（重点查拐角处）

2. ??工具检测??：

   • 用??焊缝卡尺??量焊脚尺寸（允许±1mm误差）
   • ??5倍放大镜??查咬边深度（≤0.5mm为合格）

3. ??破坏性试验??：

   • 随机锯切样本焊缝
   • 用??红丹渗透剂??查熔合线连续性

四、特殊接头处理方案

??风电塔筒安装现场案例??：
? 管板角焊缝增加2mm余高（对抗风载荷振动）
? 不等厚板焊接时，??按薄板计算焊脚尺寸??
? 仰焊位置允许减少0.5K尺寸（需增加10%电流补偿）

??独家数据??：某压力容器厂执行此标准后，角焊缝探伤合格率从82%提升至97.3%。他们的秘诀是??每天开工前校准焊缝卡尺误差≤0.02mm??，并在焊接平台张贴放大版尺寸对照表。

（完）