场景一：原料堆放区粉尘源头治理

??核心问题??：金属/木屑原料装卸时粉尘浓度可达200mg/m3，存在爆炸与职业病风险
??设备推荐??：

• ??防静电封闭式货架??：采用网格密度≤2mm的金属网货架，内嵌导电铜条消除静电
• ??智能负压排风系统??：每小时换气6次的变频风机，联动粉尘浓度传感器（阈值5mg/m3自动启动）
  ??操作规范??：

1. 原料入库前经振动筛分机预处理，去除20%碎屑
2. 货架底层铺设硅藻土防尘垫，顶层覆盖阻燃防尘布
3. 每日作业后采用防爆真空吸尘器清理（吸力≥20kPa）

场景二：货物转运通道扬尘控制

??核心问题??：叉车行驶产生PM10粉尘，二次扬尘导致能见度＜5m
??设备推荐??：

• ??80L大容量吸尘车??：配备HEPA过滤器的特佰仕CTG-75型，支持脉冲式定点清洁
• ??聚氨酯防尘地坪??：含碳化硅颗粒的防滑涂层，摩擦静电＜0.1kV
  ??操作规范??：

1. 叉车作业间隙实施错峰清扫（车速≤5km/h）
2. 转弯区域每15分钟开启15秒脉冲除尘模式
3. 地坪每季度补涂含纳米二氧化硅的防尘涂料

场景三：包装作业区粉尘防爆处置

??核心问题??：封箱机瞬时粉尘浓度超爆炸下限（铝粉＞40g/m3）
??设备推荐??：

• ??ExdⅡBT4防爆除尘机组??：阻燃涤纶针刺毡滤袋，泄爆面积≥0.05m2/m3
• ??3秒快速隔离卷帘??：透光率≥85%的PC材质，与粉尘传感器联动启闭
  ??操作规范??：

1. 三级拦截系统：集尘罩（80%）→布袋过滤（15μm）→活性炭吸附（PM2.5）
2. 产线急停机制：粉尘浓度超限时0.5秒切断电源
3. 每周检查泄爆片厚度（标准值0.5-1.2mm）

场景四：仓储边角区域深度清洁

??核心问题??：传统工具无法清除梁柱间隙＜10cm的积尘
??设备推荐??：

• ??8m伸缩臂清洁机器人??：配备激光3D建模系统，清洁覆盖率＞98%
• ??碳纤维静电除尘掸??：表面电阻1×10^6Ω，可吸附0.3μm颗粒
  ??操作规范??：

1. 机器人每日执行预设路径清扫（水平面）
2. 人工使用静电掸处理立柱/货架背面（垂直面）
3. 收集粉尘经磁选分离后，金属屑回收率＞95%

设备运维与安全管理体系

1. ??滤材更换周期??：初效滤网15天冲洗/HEPA滤芯500小时更换/活性炭季度检测
2. ??防爆电气检测??：每月测量电机表面温度（标准＜70℃）及接地电阻（＜4Ω）
3. ??应急预案??：
   • 粉尘浓度超标时启动声光报警+自动喷淋
   • 疏散通道宽度≥1.4m，应急照明持续＞90分钟
4. ??人员培训??：每季度开展防爆知识考核+模拟粉尘爆炸演练

通过以上场景化解决方案，可使仓库粉尘浓度从国标10mg/m3降至3mg/m3以下，设备投资回报周期缩短至1.5年（5000㎡仓库测算）。具体参数请参考《GB15577-2018粉尘防爆安全规》。