哎你别说！上个月去朋友机加工厂，满地油污零件堆成山，老师傅找个扳手得花半小时！咱今天就唠唠怎么用6S整治这种乱象，保准让你的车间三个月焕然一新！

基础认知：6S不是大扫除

??为啥总有人觉得6S就是搞卫生？??
八成是被前两个"S"带偏了！整理（SEIRI）和整顿（SEITON）看着像打扫，其实核心是流程再造。去年汽配厂做6S，愣是把找模时间从15分钟缩到47秒！

??三个要命的误区：??

1. 买堆收纳盒就当整顿（其实要先淘汰多余物）
2. 每周五下午全员打扫（违反持续改进原则）
3. 检查标准朝令夕改（员工直接摆烂）

执行三板斧

??第一步：红牌作战??
给所有物品发"生死牌"：

• 红牌：48小时不用就扔
• 黄牌：7天内可能要用
• 绿牌：天天用的定位置

工具房实测数据：

维持秘诀

??怎么防止三天就复乱？??

1. ??定点摄影??：每周同角度拍照对比
2. ??积分超市??：6S得分换劳保用品
3. ??巡检暗号??：在第五个抽屉藏贴纸

注塑车间案例：在模具架第三层贴荧光贴，夜班巡检发现未归位直接扣分，三个月违规率降76%！

个人观点时间

说句得罪人的话：90%的6S失败都是中层摆谱！车间主任自己办公桌乱成狗窝，咋好意思要求工人？建议推行前先给管理层办公区贴红牌，焊工老张的茶缸子都比科长的文件筐整齐！

最后甩个狠招：把6S检查表印在工资条背面，哪项不合格直接标红扣钱！注塑厂这么搞，两个月就拿下行业6S示范单位！