场景痛点

??设备安装车间里，新来的机械师小王盯着12组法兰螺栓发愁：??
"先拧哪颗？拧到什么程度？标记线怎么划？上次返工就是因为螺栓松动..."
这种场景在机械装配现场每天都在上演，不规范的紧固操作轻则导致设备异响，重则引发安全事故。

标准操作流程（含场景化工具）

??步骤一：扭矩分级预紧（电动扳手使用规范）??
① 初拧阶段：使用设定值30%扭矩的电动扳手，按对角顺序预紧（图示红箭头顺序）
② 终拧阶段：换装校准后的液压扳手，分三次递增至标准扭矩值（GB/T 16823.2要求）

??步骤二：可视化标记（防错设计）??
① 用黄色标记笔在螺栓头/螺母侧面划基准线（图示位置A）
② 终拧完成后补划绿色确认线（图示位置B），两线形成30°夹角为合格

??步骤三：防松验证（模拟工况测试）??
① 震动测试后复测扭矩值，衰减≤5%为合格（参照ISO 16047标准）
② 关键部位追加防松胶点标记（蓝色快干胶图示位置C）

典型场景应用案例

??风电塔筒螺栓组紧固事故复盘：??
某项目因未执行"三色标记法"，导致28颗螺栓同时松动。现采用改进方案：

1. 初拧黄色标记 + 终拧绿色标记 + 72小时复检红色标记
2. 使用带激光定位的智能扭矩扳手（现场设备图示）
3. 建立螺栓紧固数字档案（扫码查看扭矩曲线）

移动端特别提示

??手机扫码查看：??
① 螺栓组紧固动画演示（支持AR实景叠加）
② 常见材质扭矩速查表（不锈钢/碳钢/钛合金对照）
③ 标记笔防伪验证通道（扫码辨真伪防褪色）

??特别说明：??文中操作图示已做工业场景降噪处理，关键步骤放大3倍显示，手机横屏查看更清晰。